فلنج
فلنج چیست؟
فلنج ها، به معنای رینگ ها، اجزای قرینه دیسک مانندی هستند که برای اتصال یا آب بندی لوله ها، ظروف یا قطعات مکانیکی شفت ثابت استفاده می شوند. این قطعات دیسکی شکل اغلب در لوله کشی یافت می شوند و معمولاً به صورت جفت استفاده می شوند. همچنین انواع مختلفی از بست ها وجود دارد و برای محکم کردن فلنج ها در جای خود از اتصالات رزوه ای استفاده می شود.
مزایای فلنج
نصب ساده
هدف اصلی فلنج ها اتصال لوله ها است. وقتی در مورد نصب صحبت می کنیم، فلنج ها در بالای صفحه قرار می گیرند. آنها قهرمان سادگی هستند و طراحی آنها امکان نصب آسان را فراهم می کند. آنها بدون زحمت لوله ها و قطعات را با استفاده از پیچ و مهره به هم متصل می کنند و پیچیدگی مونتاژ را کاهش می دهند.
انعطاف پذیری ارائه دهید
احتمال وجود خطوط لوله در مناطق دوردست وجود دارد. در چنین سناریویی، شما نیاز به انعطاف پذیری بیشتری بدون استفاده از آداپتور دارید. فلنج ها انعطاف پذیری بسیار مورد نیاز را ارائه می دهند و در عین حال از نیازهای آداپتور در لوله ها جلوگیری می کنند.
تضمین بدون نشت
فلنج ها دروازه بان های جلوگیری از نشت هستند. واشر بین فلنج ها قرار می گیرد تا یک اتصال قوی ایجاد کند و خطر نشتی را از بین ببرد. فلنج های لوله در بسیاری از صنایع که در آن مهار سیال یا حفاظت از محیط زیست بسیار مهم است، مانند پردازش شیمیایی و مدیریت فاضلاب، ضروری است.
در فضاهای تنگ به خوبی قرار بگیرید
بسیاری از خطوط لوله در فضاهای تنگ بدون فضای اضافی برای پیچش قرار دارند. اما به لطف فلنج های سنتی. اتصالات فلنج به راحتی مونتاژ و جدا می شوند. یک گشتاور ساده می تواند به سرعت آنها را جمع کند، که آنها را برای فضاهای تنگ مناسب می کند.
تطبیق پذیری در اتصال
این فلنج های لوله در اندازه ها و انواع مختلفی موجود است. به آنها امکان اتصال لوله های همه کاره را می دهد. تطبیق پذیری فلنج ها سازگاری آنها را با سیستم ها، مواد و برنامه های مختلف تضمین می کند.
مقاومت در برابر فشار و دما بالا
انواع مختلفی از فلنج های لوله وجود دارد که هر کدام کیفیت منحصر به فردی دارند. فلنج هایی مانند فلنج های گردن جوشی به دلیل هاب مخروطی خود شناخته می شوند. این فلنج ها برای شرایط شدید از جمله فشار و دمای بالا مناسب هستند.
نگهداری آسان
اتصال لوله با استفاده از فلنج آسان تر است. این امر به ویژه برای خطوط سفت در لوله های فلزی و لوله های پیوسته صادق است. فلنج ها همچنین امکان جداسازی ساده، اتصال مجدد و نصب با فاصله صفر را برای تعمیر و نگهداری بدون زحمت اتصالات لوله، منیفولد و شلنگ فراهم می کنند.
کمتر مستعد شل شدن است
اتصالات لوله با فلنج نسبت به اتصالات هیدرولیک استاندارد مستحکم و کمتر مستعد شل شدن هستند. علاوه بر این، احتمال آزاد شدن قطعات دیگر در حین انجام عملیات هیدرولیکی پیچیده را کاهش می دهند. در عوض، با گرفتن محکم دور سر فلنج، وزن را بهتر توزیع می کنند.
مقاوم نسبت به اتصالات هیدرولیک سنتی
اتصال لوله در هنگام استفاده از اتصالات هیدرولیک معمولی به راحتی با لرزش مداوم و فشار شدید آسیب می بیند. در مقابل، اتصالات فلنج یک نجات دهنده واقعی و یک انتخاب عالی برای انتهای لوله و خمش است.
چرا ما را انتخاب کنید
کیفیت بالا
ما به ساخت محصولات خود افتخار می کنیم و اطمینان می دهیم که هر یک از آنها استانداردهای سختگیرانه ما را برای کیفیت رعایت می کنند.
خدمات سفارشی
ما درک می کنیم که هر مشتری نیازهای تولیدی منحصر به فردی دارد. به همین دلیل است که ما گزینه های سفارشی سازی را برای پاسخگویی به نیازهای خاص شما ارائه می دهیم.
تجربه غنی
کارکنان مجرب ما که به کنترل کیفیت دقیق و خدمات مشتری دقیق اختصاص دارد، همیشه در دسترس هستند تا در مورد نیازهای شما صحبت کنند و رضایت کامل مشتری را تضمین کنند.
راه حل یک مرحله ای
ما می توانیم طیف وسیعی از خدمات، از مشاوره و مشاوره گرفته تا طراحی و تحویل محصول را ارائه دهیم. این یک راحتی برای مشتریان است، زیرا آنها می توانند تمام کمک های مورد نیاز خود را در یک مکان دریافت کنند.
انواع فلنج
فلنج های گردن جوش (wn)
فلنج های گردن جوش با توپی مخروطی خود که به لوله جوش داده می شود مشخص می شوند. آنها یکپارچگی ساختاری بالایی دارند و برای کاربردهای فشار بالا مناسب هستند. معمولاً در صنایعی مانند نفت و گاز، پتروشیمی و تولید برق استفاده می شود.
فلنج های لغزنده (بنابراین)
فلنج های لغزنده روی لوله می لغزند و سپس در جای خود جوش داده می شوند. تراز و نصب آنها در مقایسه با فلنج های گردن جوش آسان تر است. به طور گسترده در کاربردهای کم فشار و غیر بحرانی مانند سیستم های تامین آب و تهویه مطبوع استفاده می شود.
فلنج های جوش سوکت (سوئیچ)
فلنج های جوش سوکت دارای انتهای سوکت مانندی هستند که در آن لوله وارد و جوش داده می شود. آنها ویژگی های جریان خوبی را ارائه می دهند و برای لوله های با قطر کوچک ایده آل هستند. اغلب در صنایعی که شرایط فشار بالا و دمای بالا وجود دارد، مانند فرآوری شیمیایی و پالایشگاه ها استفاده می شود.
فلنج های رزوه ای
فلنج های رزوه دار دارای رزوه های داخلی هستند که به آنها اجازه می دهد روی لوله پیچ شوند. آنها برای سیستم هایی که جوشکاری در آنها امکان پذیر یا مطلوب نیست مناسب هستند. در کاربردهایی مانند لوله کشی، سیستم های حفاظت در برابر آتش و لوله کشی کم فشار یافت می شوند.
فلنج های کور
فلنج های کور صفحات جامدی هستند که برای بستن انتهای یک سیستم لوله کشی استفاده می شوند. آنها برای جداسازی بخشهایی از خطوط لوله یا کشتیها در طول تعمیر و نگهداری یا تعمیرات ضروری هستند. اغلب در صنایع فرآیندی، سکوهای فراساحلی و تصفیهخانههای آب مورد استفاده قرار میگیرند.
فلنج های مفصل لپ
فلنج های مفصلی از دو جزء مجزا تشکیل شده اند - یک انتهای خرد و یک فلنج پشتی. آنها امکان تراز و نصب آسان را فراهم می کنند و آنها را برای سیستم هایی که نیاز به برچیدن مکرر دارند مناسب می کند. معمولاً در صنایعی مانند فرآوری مواد غذایی، داروسازی، و خمیر و کاغذ یافت می شوند.
فلنج های اوریفیس
فلنج های اوریفیس دارای یک روزنه یا سوراخ کوچک هستند که اندازه گیری یا کنترل جریان سیال را تسهیل می کند. آنها اجزای حیاتی در سیستمهای اندازهگیری جریان هستند. در صنایعی مانند فرآوری شیمیایی و پالایشگاههای نفت که اندازهگیری دقیق و کنترل جریان سیال در آنها اهمیت دارد، استفاده میشوند.
فلنج های کاهنده
فلنج های کاهنده برای اتصال لوله های با اندازه های مختلف استفاده می شود. آنها دارای قطر بزرگتر در یک طرف و قطر کوچکتر در طرف دیگر هستند. در سیستمهایی که نیاز به انتقال بین اندازه لوله کشی دارند، مانند کارخانه ها و تاسیسات صنعتی، ضروری است.
نحوه انتخاب اندازه فلنج
انتخاب استاندارد
ابعاد فلنج معمولاً با استانداردهای بین المللی تعریف می شود. به عنوان مثال، استانداردهایی مانند ansi/asme، din و jis ابعاد، کلاس ها و تلرانس های فلنج را مشخص می کنند. مهم است که استانداردی را انتخاب کنید که برای پروژه یا الزامات برنامه مناسب باشد.
کلاس و اندازه فشار
ابعاد فلنج بر اساس کلاس فشار و اندازه خط لوله مورد استفاده تعیین می شود. کلاس فشار باید به گونه ای انتخاب شود که حداکثر فشار حمل شده توسط خط لوله را تحمل کند. ابعاد لوله مانند قطر خارجی و قطر داخلی نیز در نظر گرفته می شود.
نوع فلنج
ابعاد فلنج بر اساس نوع فلنج مورد استفاده تعیین می شود. انواع مختلف فلنج ها مانند فلنج های تخت، فلنج های گردنی جوشی و فلنج های رزوه ای دارای استانداردهای ابعادی متفاوتی هستند. رعایت ابعاد استاندارد مشخص شده برای هر نوع فلنج بسیار مهم است.
مواد خط لوله
ابعاد فلنج نیز بر اساس مواد خط لوله مورد استفاده تعیین می شود. مواد مختلف مانند فولاد، فولاد ضد زنگ و فولاد کربن دارای استانداردهای ابعاد متفاوتی هستند.
تحمل ها
تلرانس ها نیز در ابعاد فلنج در نظر گرفته شده است. اینها نشان دهنده انحرافات قابل قبول در یک محدوده مشخص هستند. تلورانس ها برای اطمینان از مونتاژ مناسب فلنج و دستیابی به اتصال سازگار مهم هستند.
اتصال لوله ها و اتصالات
فلنج ها برای اتصال لوله ها، شیرها، اتصالات و سایر اجزای یک سیستم خط لوله استفاده می شوند. آنها اتصال ایمن و ضد نشتی را فراهم می کنند و امکان مونتاژ و جداسازی آسان اجزای سیستم را فراهم می کنند. فلنج ها معمولاً به یکدیگر پیچ می شوند و یک اتصال قوی و قابل اعتماد ایجاد می کنند.
تسهیل نگهداری و تعمیرات
فلنج ها دسترسی و سرویس به اجزای یک سیستم خط لوله را آسان تر می کنند. هنگامی که بخشی از سیستم نیاز به تعمیر و نگهداری یا تعمیر دارد، فلنجها را میتوان باز کرد و امکان برداشتن و جایگزینی اجزای آسیبدیده را بدون جدا کردن کل سیستم فراهم میکند.
امکان بازرسی و تمیز کردن
فلنج ها نقاط دسترسی را برای بازرسی و فرآیندهای تمیز کردن فراهم می کنند. در کاربردهایی که بازرسی های منظم یا تمیز کردن ضروری است، اتصالات فلنجی این روش ها را ساده می کند.
سازگاری با اندازه ها و استانداردهای مختلف
فلنج ها در اندازه ها و استانداردهای مختلفی وجود دارند که امکان اتصال لوله ها و قطعات با ابعاد مختلف یا آنهایی که با مشخصات متفاوت تولید می شوند را فراهم می کند. این سازگاری به ویژه در تنظیمات صنعتی مختلف مفید است.
ایجاد اتصالات شعبه
فلنج های گردن جوش و انواع دیگر فلنج های دارای خروجی یا شیر می توانند برای ایجاد اتصالات انشعاب در سیستم خط لوله استفاده شوند. این اغلب برای منحرف کردن یا تقسیم جریان سیالات به جهات مختلف ضروری است.
ارائه یک مهر و موم ضد نشتی
هنگامی که فلنج ها به درستی مونتاژ می شوند، یک مهر و موم ضد نشتی ایجاد می کنند و اطمینان می دهند که مایعات یا گازها از سیستم خارج نمی شوند. واشرها یا سایر مواد آب بندی اغلب بین وجه های فلنج برای تقویت آب بندی قرار می گیرند.
پشتیبانی از فشار و بار
فلنج ها برای مقاومت در برابر فشار داخلی، نیروهای خارجی و وزن قطعات متصل طراحی شده اند. آنها به حفظ یکپارچگی سیستم خط لوله تحت شرایط عملیاتی مختلف کمک می کنند.
تراز و وسط اجزاء
فلنج ها به تراز و وسط لوله ها، دریچه ها و تجهیزات در حین مونتاژ کمک می کنند و از قرارگیری صحیح قطعات برای عملکرد کارآمد و موثر اطمینان می دهند.
از بین بردن تنش های حرارتی
در کاربردهای با دمای بالا، فلنج ها می توانند به دفع تنش های حرارتی کمک کنند و از تغییر شکل یا آسیب به سیستم خط لوله به دلیل انبساط و انقباض ناشی از نوسانات دما جلوگیری کنند.
تامین زمین الکتریکی
در برخی از تنظیمات صنعتی، از فلنج ها برای اطمینان از اتصال زمین الکتریکی یا جلوگیری از ایجاد الکتریسیته ساکن استفاده می شود که به ایمنی و مطابقت با استانداردهای صنعتی کمک می کند.
ارتقای ایمنی و قابلیت اطمینان
فلنج هایی که به درستی نصب شده اند، ایمنی و قابلیت اطمینان سیستم خط لوله را با جلوگیری از نشتی، کاهش خطر حوادث، و تسهیل مراحل نگهداری و بازرسی افزایش می دهند.
جنس فلنج
فولاد کربن
این فولاد معمولاً با کربن آلیاژ می شود. استحکام و سختی بالا با محتوای کربن، نقطه ذوب پایین تر و شکل پذیری افزایش می یابد. این رایج ترین درجه مواد است.
فولاد
این فولاد آلیاژی با یک یا چند عنصر است که خواص فولاد را تغییر داده یا افزایش می دهد. آلیاژهای رایج عبارتند از کروم، مولیبدن، نیکل، وانادیم و منگنز.
فولاد ضد زنگ
این فولاد آلیاژی با کروم در مقادیر بالاتر از 10٪ است. کروم فولاد ضد زنگ را قادر می سازد تا مقاومت خوردگی بسیار بالاتری نسبت به فولاد کربنی داشته باشد که به راحتی در اثر قرار گرفتن در معرض هوا و رطوبت زنگ می زند.
چدن ها
آهن وقتی با سیلیکون، کربن و چند آلیاژ دیگر آلیاژ شود چدن می سازد. سیلیکون کربن را از آهن خارج می کند و یک لایه گرافیت سیاه رنگ در قسمت بیرونی فلز ایجاد می کند. چدن ها قابلیت ماشین کاری، ریخته گری و سیالیت خوبی دارند.
آلومینیوم
این فلزی با چگالی کم، انعطاف پذیر و چکش خوار با استحکام متوسط است. مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به سایر فولادهای آلیاژی و کربنی دارد. در ساخت فلنج که به وزن و استحکام کم نیاز دارد بیشترین کاربرد را دارد.
برنج
این آلیاژی از روی و مس است و اغلب با عناصر اضافی مانند قلع یا سرب همراه است. رسانایی خوب، شکل پذیری سرد، شکل پذیری در دمای بالا و استحکام خوب مشخص می شود.
پی وی سی
پلی وینیل کلراید یا PVC یک پلیمر ترموپلاستیک است که مونتاژ آن آسان، بادوام و ارزان است. در برابر خوردگی بیولوژیکی و شیمیایی مقاوم است. افزودن نرم کننده ها باعث انعطاف پذیری و نرمی بیشتر آن می شود.
ویژگی های عملکرد
ویژگی های عملکردی ویژگی های فلنج هستند که ممکن است به بسیاری از عوامل دیگر وابسته باشند اما در نظر گرفتن ضروری هستند. خواص شامل موارد زیر است.
ماندگاری
چقرمگی یا استحکام فلنج لوله تحت فشار یا تنش است. دوام به سازگاری فلنج و طراحی فلنج با لوله ها و استحکام مواد بستگی دارد.
مونتاژ آسان
این یک معیار کیفی از کارایی فرآیند جداسازی و مونتاژ است. برای برنامههایی با فلنج که بهعنوان یک اتصال ثابت یا موقت استفاده میشود، سهولت نصب و برداشتن بسیار مهم است.
وزن
این سنگینی یا جرم فلنج است. این بستگی به چگالی و اندازه مواد دارد. خریداران صنعتی باید استحکام لوله یا تکیه گاه لوله را در هنگام کار با فلنج های با چگالی بالا یا بزرگ در نظر بگیرند.
نقاط روی سطح فلنج چیست؟
صورت lat (FF)
فلنج صفحه تخت دارای یک سطح صاف و یکنواخت همراه با یک واشر تمام وجه است که بخش بزرگی از سطح فلنج را پوشش می دهد.
صورت برجسته (RF)
این فلنج ها مجهز به یک حلقه کوچک برجسته در اطراف سوراخ و یک واشر در داخل دایره سوراخ هستند.
مفصل لپ (LJ)
اتصال لپ به این معنی است که قسمت انتهایی انتهایی نیز رو به فلنج است. این آن را شبیه به صورت برجسته می کند.
صورت مشترک حلقه ای (RTJ)
شیارها و نواحی برجسته در این فلنج ها مطابقت دارند. این طرح یک مخزن برای چسب واشر فراهم می کند و به فلنج ها اجازه می دهد در حین نصب خود تراز شوند.
مرد و زن (M&F)
واشر با شیارهای منطبق و بخش های برجسته، شبیه به زبانه و فلنج شیار محکم می شود. برخلاف فلنجهای زبانه و شیار، این فلنجها واشر را روی صورت زن حفظ میکنند و موقعیت دقیقتری را ارائه میدهند و طیف گستردهتری از گزینهها را برای مواد واشر فراهم میکنند.
پایان مهر و موم
بسیاری از انواع چهره ها دارای روکش دندانه دار یا صاف هستند. مهم است که بین گزینه ها انتخاب کنید زیرا این امر واشر بهینه را برای مهر و موم قابل اعتماد تعیین می کند. واشرهای فلزی به بهترین وجه با صورت های صاف استفاده می شوند، در حالی که واشرهای نرم از چهره های دندانه دار سود می برند.
نحوه نگهداری فلنج
فلنج را در مرکز سایر اجسام سخت که اغلب لمس نمی شوند قرار دهید، سعی کنید از برخورد و کبودی نیروی خارجی جلوگیری کنید و با مواد سخت برخورد نکنید که باعث فرورفتگی پوست بیرونی و لایه روکش کروم پراکنده می شود.
فلنج را خشک نگه دارید، بهتر است رطوبت ساز را در اطراف فلنج چدنی قرار ندهید، لباس های خیس را خشک کنید و از تابش مستقیم نور خورشید به بیرون پنجره جلوگیری کنید.
در نگهداری فلنج باید به ضد آب و ضد رطوبت در استفاده روزانه توجه شود تا تابش نور خورشید کاهش یابد، اگر در فصل بارندگی است پس از قطع بارندگی باید به موقع خشک شود.
می توانید به طور مرتب از یک پارچه نخی آغشته به مقدار کمی روغن ضد زنگ یا روغن چرخ خیاطی برای پاک کردن قسمت سطح استفاده کنید، برای جلوگیری از خط و خش آن را با یک پارچه نرم پاک کنید، فلنج های فولادی کربنی باید به مقدار کمی ضد زنگ آغشته شوند. روغن به طور منظم، بهتر است یک پارچه پنبه ای خالص را انتخاب کنید تا به آرامی پاک کنید، در مورد زنگ زدگی در فرورفتگی، می توانید از یک برس پشمی ظریف برای برس زدن در امتداد شکاف ها استفاده کنید، ظاهر فلنج را به عنوان جدید روشن نگه دارید. از زنگ زدگی جلوگیری کنید
اگر متوجه شدید که فلنج در ابتدا دارای لکه های زنگ زده است، باید از نخ پنبه ای آغشته به روغن موتور استفاده کنید تا در اسرع وقت زنگ زدگی را بپوشانید تا زنگ زدگی برطرف شود و زنگ زدگی را با اسید و قلیایی پاک نکنید. و کاغذ سنباده و سایر مواد سطح زبر را نمی توان مستقیماً برای متوقف کردن سنگ زنی استفاده کرد.
سعی کنید از مایعاتی مانند اسید گوگرد، سرکه، متیل قلیایی، آب صابون، نوشابه و سایر مایعاتی که به راحتی خورده می شوند دوری کنید و از پاشیدن اسید و آب قلیایی که اثر خورنده روی آهن دارد جلوگیری کنید.
مرحله نحوه تولید فلنج ها!
مواد اولیه مناسب را انتخاب کنید
دوام و قابلیت اطمینان فلنج ها به انتخاب دقیق مواد بستگی دارد. ما تشخیص می دهیم که انتخاب مواد تأثیر قابل توجهی بر عملکرد و طول عمر محصول نهایی دارد. طیف وسیعی از فلنجهای ما از مواد مختلفی ساخته شدهاند که هر کدام دارای خواص منحصر به فردی هستند که سازگاری با کاربردهای خاص و شرایط محیطی را تعیین میکنند.
آهنگری: سنگ بنای ساخت فلنج
فرآیند آهنگری در قلب تولید فلنج است. این روش شامل شکل دادن به فلنج با گرم کردن لایه فلزی و اعمال فشار کنترل شده برای تغییر شکل آن است. مراحل متوالی شامل گرمایش خالی، شکلدهی با استفاده از قالبها و خنکسازی کنترلشده است. فلنج های فورج شده استحکام و دوام برتری را ارائه می دهند که آنها را برای کاربردهای سخت ایده آل می کند. با این حال، شایان ذکر است که آهنگری فرآیندی زمانبر است که به نیروی کار ماهر نیاز دارد.
ریخته گری: یک مسیر جایگزین برای ایجاد فلنج
ریخته گری یکی دیگر از روش های محبوب تولید فلنج است. در این فرآیند قالبی با شکل فلنج دلخواه ایجاد می شود و فلز مذاب داخل قالب ریخته می شود. همانطور که فلز سرد و جامد می شود، قالب برداشته می شود و فلنج ریخته گری را پشت سر می گذارد. ریخته گری می تواند به اشکال پیچیده دست یابد و به ویژه برای تولید با حجم بالا مقرون به صرفه است. با این حال، در نظر گرفتن این نکته مهم است که فلنج های ریخته گری ممکن است اندکی استحکام کمتری نسبت به فلنج های آهنگری داشته باشند، بنابراین اقدامات کنترل کیفیت اضافی مورد نیاز است.
ماشینکاری و سفارشی سازی دقیق
ماشینکاری شامل برداشتن مواد از یک فلنج از پیش ساخته شده برای به دست آوردن شکل دلخواه است. این روش اغلب برای فلنج های خاص یا سفارشی استفاده می شود. فلنج های ماشینکاری شده برای دستیابی به ابعاد دقیق و تلرانس های محکم برش داده می شوند، سوراخ می شوند و شکل می گیرند. در حالی که ماشینکاری انعطاف پذیری و دقت را تضمین می کند، ممکن است مقرون به صرفه ترین راه حل برای تولید با حجم بالا نباشد.
حفاری و رزوه کاری برای اتصالات ایمن
فلنج ها به ترتیب دقیق سوراخ ها و رزوه ها برای قرار دادن پیچ و مهره و واشر نیاز دارند. فرآیند حفاری و ضربه زدن دقیقاً توسط یک ماشین اختصاصی انجام می شود و از هم ترازی دقیق برای اتصال ایمن و بدون نشتی اطمینان حاصل می کند.
بهبود عملکرد از طریق عملیات حرارتی
به منظور بهبود خواص مکانیکی فلنج، فلنج باید تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مختلفی مانند آنیل کردن، خاموش کردن یا تمپرینگ قرار گیرد. عملیات حرارتی استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد که عملکرد کلی فلنج را بهبود می بخشد.
درمان سطحی محافظ و جذاب
فلنج برای افزایش زیبایی ظاهری و جلوگیری از خوردگی سطحی است. بسته به مواد و نیازهای خاص مشتری، فرآیندهایی مانند ترشی، غیرفعال کردن، آبکاری یا پوشش استفاده می شود.
بازرسی کیفیت دقیق
تعهد تزلزل ناپذیر ما به کنترل کیفیت در هر مرحله از تولید نفوذ می کند. فلنج های ما به دقت بررسی می شوند تا اندازه، کیفیت سطح و یکپارچگی مواد را تأیید کنند و اطمینان حاصل شود که مشتریان ما محصولات با بالاترین کیفیت را دریافت می کنند.
به سفر تولید پایان دهید
پس از تکمیل فرآیند ساخت و کنترل کیفیت دقیق، فلنج تحت بازرسی نهایی قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که تمام مشخصات را برآورده می کند. پس از آن، آنها با دقت بسته بندی شده و آماده ارسال به مقصد مورد نظر خود هستند.
فرآیندهای ساخت فلنج چیست؟
روش تولید ریختهگری با فلز مذاب شروع میشود که در قالب ریخته میشود تا شکل مورد نظر را در این مورد، فلنج ایجاد کند. پس از سخت شدن فلز مایع، قالب باز شده و قالب ریختهگری برداشته میشود، سپس به اندازههای لازم و پرداخت سطح ماشینکاری میشود. فلنج های تولید شده توسط ریخته گری هزینه کمتری برای تولید دارند و ضایعات کمتری در فرآیند تولید وجود دارد. با این حال، به دلیل ساختار داخلی کمتر فشرده، ممکن است عیوب بیشتری نسبت به فلنج های آهنگری وجود داشته باشد. در نتیجه، فلنج های ریخته گری ممکن است در کاربردهای فشار یا دمای بالا بیشتر مستعد خرابی باشند.
فرآیند تولید فلنج برش (یا فلنج صفحه) با استفاده از یک درام برای صاف کردن مواد خام فلزی فولاد برای نازک شدن مواد تا رسیدن به ضخامت صفحه مورد نظر آغاز می شود. سپس فلنج با استفاده از مشعل، لیزر یا جت آب به قطر خارجی مناسب (OD) و قطر داخلی (ID) بریده می شود (به جز فلنج های کور که سوراخ مرکزی ندارند و نیازی به شناسه ندارند). سوراخهای پیچ و ابعاد لازم، دندانهها بریده شده و فلنجها با مشخصات دقیق ماشینکاری میشوند. فلنج های تولید شده با روش ساخت برش هزینه کمتری برای تولید دارند، اما ضایعات بیشتری هدر می رود. فلنج های برش معمولاً به اندازه آنهایی که با استفاده از سایر تکنیک های ساخت تولید می شوند قوی نیستند.
فلنج های فورج شده با گرم کردن شمش های فولادی، دال ها یا سایر ذخایر فلزی ساخته می شوند، سپس مواد را با استفاده از چکش برقی، پرس یا قالب فشرده می کنند تا فلنج را از حالت جامد شکل دهد. این فرآیند یک جریان دانه پیوسته برای بهبود استحکام ایجاد می کند. پس از آهنگری فلنج، ماشین کاری شده و با مشخصات مناسب تکمیل می شود. فلنج های فورج شده اغلب در برابر سایش مقاوم تر هستند، اما هزینه تولید بیشتر است.
کارخانه ما
Shuifu Hanyang Machinery Technology Co., Ltd. یک شرکت متخصص در اتصال دهنده های با استحکام بالا، لوازم جانبی سخت افزاری، قطعات مکانیکی و سایر محصولات، یکپارچه سازی تولید، فروش، و تحقیق و توسعه است. این در روح مفهوم "عملکرد با یکپارچگی و حمایت از استانداردها" عمل می کند، به مزیت های منطقه ای و صنعتی بازی کامل می دهد، به مشتریان در سراسر جهان خدمت می کند و راه حل های اتصال اتصال دهنده های حرفه ای را ارائه می دهد.
سوالات متداول
ما تولید کنندگان و تامین کنندگان حرفه ای فلنج در چین هستیم و در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما به عمده فروشی فلنج ارزان از کارخانه ما استقبال می کنیم.