واشر استیل ضد زنگ

مشخصات واشر استنلس استیل شامل انواع سایز و ضخامت می باشد. مشخصات ویژه به شرح زیر است:

M1.6‌: قطر بیرونی 4 میلی‌متر، ضخامت 0.3 میلی‌متر، ‌M2‌: قطر خارجی 4.5 میلی‌متر، ضخامت 0.5 میلی‌متر، ‌M2.5‌: قطر بیرونی 6 میلی‌متر، ضخامت 0.5 میلی‌متر، ‌M3‌: قطر خارجی 7 میلی‌متر، ضخامت 0.5 میلی‌متر، ضخامت 0.5 میلی‌متر، قطر بیرونی 0.5 میلی‌متر M4‌: قطر خارجی 9 میلی‌متر، ضخامت 0.8 میلی‌متر، ‌M5: قطر خارجی 10 میلی‌متر، ضخامت 1 میلی‌متر، ‌M6: قطر خارجی 12 میلی‌متر، ضخامت 1.5 میلی‌متر، ‌M8: قطر خارجی 16 میلی‌متر، ضخامت 1.5 میلی‌متر، ‌M10، ضخامت 1.5 میلی‌متر، ‌M10، قطر بیرونی 1 میلی‌متر 24 میلی‌متر، ضخامت 2.5 میلی‌متر، ‌M14‌: قطر بیرونی 28 میلی‌متر، ضخامت 2.5 میلی‌متر، ‌M16‌: قطر بیرونی 30 میلی‌متر، ضخامت 3 میلی‌متر، ‌M18‌: قطر بیرونی 34 میلی‌متر، ضخامت 3 میلی‌متر، ‌M2 0، قطر بیرونی 37 میلی‌متر، ضخامت بیرونی: ضخامت 3mm، ‌M24‌: قطر بیرونی 44 میلی‌متر، ضخامت 4 میلی‌متر، ‌M27‌: قطر بیرونی 50 میلی‌متر، ضخامت 4 میلی‌متر، ‌M30‌: قطر بیرونی 56 میلی‌متر، ضخامت 4 میلی‌متر12

این مشخصات اندازه‌های واشر را از کوچک تا بزرگ پوشش می‌دهد تا با نیازهای کاربردی مختلف مطابقت داشته باشد. برای مثال واشرهای M1.6 برای اتصالات پیچی کوچک مناسب هستند در حالی که واشرهای M30 برای تعمیر قطعات مکانیکی بزرگ مناسب هستند. واشرهای با مشخصات مختلف از نظر ضخامت و قطر متفاوت هستند و کاربران می توانند مشخصات مناسب را با توجه به نیازهای خاص انتخاب و سفارشی کنند.

1. ضد آب و گرد و غبار:واشر فلزی استیل ضد زنگ می تواند به طور موثری از ورود آب و گرد و غبار به داخل دستگاه جلوگیری کند و در نتیجه از عملکرد عادی دستگاه محافظت کند.

2. ضد ضربه:واشرهای فلزی از جنس استنلس استیل اثر بافری خاصی دارند و می توانند به طور موثر لرزش و سر و صدا را در هنگام کار کردن تجهیزات کاهش دهند.

3. مقاومت در برابر خوردگی:واشرهای فلزی استنلس استیل مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند و می توان برای مدت طولانی در محیط های خشن مانند رطوبت، اسید و قلیایی استفاده کرد.

4. دمای بالا و فشار بالا:واشرهای فلزی فولاد ضد زنگ در برابر دمای بالا و فشار بالا مقاوم هستند و هنوز هم می توانند عملکرد آب بندی خوبی را در شرایط دمای بالا و فشار بالا حفظ کنند.

فرآیند پردازش لنت های تخت فولاد ضد زنگ:دو روش اصلی پردازش برای پدهای مسطح وجود دارد، یکی حذف سوراخ و دیگری درمان حفاظت از سطح است. پس از برداشتن سوراخ‌ها، پد صاف باید صیقل داده شود، ویبره یا روش‌های دیگر برای از بین بردن سوراخ‌ها و فلاش شود.

.

از آنجایی که بست های رزوه ای توسط مواد و فرآیندها محدود می شوند، سطوح نگهدارنده پیچ و مهره ها و سایر بست ها بزرگ نیستند. بنابراین، به منظور کاهش فشار روی سطح تحمل فشار، از واشر برای محافظت از سطح قطعات اتصال استفاده می شود. برای جلوگیری از شل شدن جفت اتصال از واشرهای ضد- فنر گشاد، واشرهای قفلی چند{4} دندانی، واشرهای مهره ای گرد، واشرهای الاستیک زینی-شکل، موجی-و مخروطی استفاده کنید.

واشر تخت فولاد ضد زنگ عمدتا برای کاهش فشار استفاده می شود. هنگامی که قسمت های خاصی تحت نیروهای محوری بزرگ قرار می گیرند، واشرها به راحتی به شکل دیسک فشرده می شوند. در این زمان می توان مواد را تغییر داد و سختی را افزایش داد تا مشکل حل شود. اثر قفل شدن واشرهای فولادی ضد زنگ متوسط ​​است. تا حد امکان از قطعات مهم استفاده نکنید و یا از یک ساختار خود{4}قفل شونده استفاده کنید. مناسب برای واشرهای فنری با سرعت بالا (پنوماتیک یا برقی).

انتخاب مواد واشر تخت فولاد ضد زنگ: واشرهای تخت باید از-ورق فولادی نورد گرم،-صفحه فولادی ترشی نورد گرم یا صفحات فولادی نورد سرد{{2} برای پردازش مهر زنی، یا پردازش برش میله‌ها و لوله‌ها، نورد، آهنگری و سایر روش‌های پردازش ساخته شوند. روش درمان خاص با انتخاب سازنده تعیین می شود.

برای بهبود خواص ضد اصطکاک، بهتر است از واشر با عملیات فسفاته سطحی استفاده کنید. در غیر این صورت در اثر اصطکاک و گرما به راحتی می سوزد یا باز می شود و حتی به سطح جسم متصل آسیب می رساند. در اتصالات صفحه نباید از ساختارهای واشر فنری استفاده شود. طبق آمار در خودروها کمتر و کمتر از فنر واشر استفاده می شود. شکل دندانه اتصال در واشر الاستیکی به شکل-تخت الاستیک مسطح آمریکایی-به دلیل نیروی قفل کننده بزرگ و یکنواخت در صنعت خودروسازی استفاده می شود، در حالی که نوع دندان فاصله دار کمتر رایج است.

جریان فرآیند پردازش واشر شامل: انتخاب مواد، ساخت قالب، مهر زنی، تکمیل و سایر مراحل است. در این میان، مهر زنی و تکمیل دو فرآیند مهم برای ساخت واشر هستند. در زیر به طور مفصل جریان فرآیند اصلی پردازش واشر را توضیح می دهیم.

1. انتخاب مواد

انواع مختلفی از مواد برای واشر وجود دارد، از جمله فولاد کربن معمولی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، مس و غیره. انتخاب مواد مناسب باید بر اساس هدف و الزامات واشر از یک طرف و قابلیت پردازش مواد از طرف دیگر باشد.

2. قالب سازی

تولید قالب نقش حیاتی در دقت و کیفیت پردازش واشرها دارد. هنگام ساخت قالب، مواد، شکل و دقت واشر مورد نیاز باید در نظر گرفته شود و برای تولید باید از ماشین آلات پردازش با دقت بالا- استفاده شود.

3. مهر زدن

مهر زنی یکی از فرآیندهای اصلی برای ساخت واشر است. در طی فرآیند مهر زنی، ابتدا قالب روی میز کار ثابت می شود و سپس مواد واشر روی قالب قرار می گیرد و مواد از طریق فشار به شکل واشر پانچ می شوند.

4. اتمام

دقت و کیفیت سطح واشر کارایی آن را تعیین می کند. در فرآیند تکمیل، معمولاً لازم است از ماشین‌های ابزاری مانند ماشین‌های حفاری، ماشین‌های تراش و آسیاب برای تکمیل استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که دقت واشر مطابق با الزامات طراحی است.

برنامه های کاربردی:طراحی شده برای برنامه های تخصصی که به مشخصات منحصر به فرد نیاز دارند.

روش نصب: نصب سفارشی با توجه به الزامات برنامه خاص.

مزایا:مشخصات سفارشی برای رفع نیازهای منحصر به فرد پروژه، تضمین عملکرد بهینه.

اندازه های سفارشی:ما پیچ‌ها را در اندازه‌های استاندارد و سفارشی برای برآوردن نیازهای پروژه خاص ارائه می‌دهیم. قابلیت های پردازش پیشرفته ما، تناسب کامل را برای برنامه شما تضمین می کند.

انتخاب مواد:بسته به کاربرد و شرایط محیطی، ما واشرهای فولادی ضد زنگ ساخته شده از فولاد ضد زنگ، فولاد گالوانیزه، فولاد کربن و سایر مواد تخصصی را ارائه می دهیم.

درمان های سطحی:برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و دوام، ما انواع پوشش های سطحی از جمله پوشش های گالوانیزه، گالوانیزه و سفارشی را ارائه می دهیم.

واشرهای فلزی استنلس استیل به طور گسترده در صنایع مختلف ماشین آلات، ساخت و ساز، خودرو و سایر صنایع استفاده می شود. موارد زیر سناریوهای رایج کاربرد واشرهای فلزی فولاد ضد زنگ هستند:

1. تجهیزات مکانیکی:واشرهای فلزی استنلس استیل در تجهیزات مکانیکی مختلفی مانند موتور، پمپ، کمپرسور و غیره استفاده می شود.

2. پروژه های عمرانی:واشرهای فلزی از جنس استنلس استیل نقش مهمی در آب بندی در پروژه های ساختمانی ایفا می کنند، مانند استفاده در لوله ها، مخازن آب، پمپ های آب و سایر تجهیزات.

3. قطعات خودرو:واشرهای فلزی استنلس استیل نیز به طور گسترده در قطعات خودرو مانند موتورها، گیربکس ها، سیستم های ترمز و سایر قطعات استفاده می شود.

به طور خلاصه، واشرهای فلزی از جنس استنلس استیل یک مهر و موم رایج با مزایای ضد آب، ضد گرد و غبار، ضد ضربه، مقاومت در برابر خوردگی و غیره است و به طور گسترده در ماشین آلات، ساخت و ساز، خودروسازی و سایر صنایع استفاده می شود. در کاربرد واقعی، واشرهای فلزی فولاد ضد زنگ مناسب باید با توجه به سناریوهای خاص انتخاب شوند تا از عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل شود.